一台空调正常运转需要几百个零件支撑,单是螺丝钉这类不起眼的小"角色",也有大学问。

日常生活中常见的普通空调零件连接使用的都是圆头螺钉,硬度不高,旋的太用力,螺钉和螺丝刀的结合点很容易把螺钉磨掉,螺丝刀就无法使用。为避免这一问题,保证产品安全和长期使用, 所选用的六角螺钉却更加经济耐用。

诸如此类的"苛刻"细节,实际上贯穿了 的整个生产过程。

在产品形成初期就在实验室进行了一系列实验,模拟各种极端环境,如暴雨、台风、地震等,确保 在生活使用中能够承受各种环境的"猛击"。

一台空调背后是人对舒适的追求,而大金坚信,在消费者发现需求之前,才能做出精良的产品。

的诚意之一是其自产率高达80%,其中包括控制芯片、风扇、压缩机等核心部件。对于零部件的质量控制,至今没有哪一家空调企业能够与之相比。

自主研发生产核心部件的优势在于零部件的匹配度更高,让空调整体品质更有保障。

是一家拥有全球八大研发中心、事业遍及五洲四海的跨国企业,以技术实力领先的大金公司,确保其先进技术与全球同步,核心部件在全球90个生产基地统一标准生产。这就是说,中国消费者使用的 ,背后的技术标准与全球消费者同质化、同步。不仅仅是这样,大金公司在中国生产的部分零件还将代表全球同质化,向其他国家出口。

在英国历史上,有一个著名的历史故事,博斯沃思战役中一颗马蹄钉的丢失所引起的连锁效应,导致了帝国的陨落。同样,中国也有千里之堤溃于蚁穴的教训。但是人们对细节的重视,往往只限于课本。

而且大金用另一种认知,诠释了对细节的意义——发现和创造顾客的"下一需求"和"梦想"。大金库凭借着这样的使命和生存根基,让细节的力量从教科书中渗透进每一台空调。

对空调机进行"全面体检",完美的迎接消费者。

假如质量是企业的命脉,那么检测就是保障企业生命安全的"医生"。出厂前检测就像对产品进行"全面的体检"。

在生产过程中要经历多达761道检测工序。

尤其在空调机出厂的最后阶段, 引进了X光透视设备,对已装箱的空调进行透视检查。

从头到尾,严格的质量控制,严谨的质检流程,从一开始到最后一步,确保了生产的每一个环节的可靠性。

唯有堪称完美的空调器,才能越过重重障碍,最终到达消费者手中。

没有积淀,没有以成千的成绩。没有一条河流是积聚的河流。

科技步步创新,细节处处用心,使大金得以传承93年,现已拥有245家公司,成为销量世界第一,在150多个国家享誉全球的空气管家。

千百年来,大金用空气、人与梦想描绘了光明的未来——守护空气、梦想和人们舒适的生活,是大金不变的承诺。